催化燃烧的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、 气)以维持燃烧室温度。
废气中含有一定的粉尘粒物, 因此在处理系统前部设置pp喷淋塔, 去除大量粉尘,后面加上等离子光氧一体机,吸附处理粉尘和废气后后加上活性炭吸附箱,前期处理为的是,以免堵塞后面的活性炭, 增加活性炭的使用寿命。 同时降低废气的温度。在**废气净化装置后部装填有大量活性炭, 用以吸附废气中的三苯类**污染物。 净化后的废气经风管高空达标排放。活性炭吸附饱和后,会产生二次危废,请厂家再生后回用或更换新的活性炭。
催化燃烧设备的优势:
(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后*外界传热能完成氧化反应。
(2)净化效率高,污染物(如NOx及不 燃烧产物等)的排放水平较低。
(3)适应氧浓度范围大,噪音小,**次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。
催化燃烧装置整体的易耗品为电加热棒和催化剂,这块。其中电加热棒的寿命大概在1~2年的时间,如果使用过程中遇到加热速率变慢时间变长,这种就需要更换新了,更换的方式也比较简单。方式如下:
1、切断电源,取下装置面板,露出内部的催化燃烧装置,取下预热室面板,取出隔热棉,确认加热管的电阻值,找到破损的加热棒。
2、取下加热杆固定螺栓,取下加热管,更换相同尺寸的加热杆。;
3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1 ~ 3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降,催化活性就会下降,你需要换一种新的催化方法。
4、取出催化框架,取出旧的催化剂,由于催化剂中含有贵重金属,需要通过认定单元进行处理。
5、更换新的催化剂,填满时间层,需要错峰配置,然后将催化剂架放回机器。
6、按顺序设置好人孔盖、各面板。
催化燃烧设备是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,**物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低 产生二次污染,需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。
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主要经营高温固化房用于企业生产的工件的烘干固化。在喷涂、农产品加工、化学、医药和印刷等产业上具有广泛的应用。通常将工件放置在固化房的内部,通过供热装置使房体内的空气升温,促使物料表面水分蒸发,使产品成形。目前,由于供热装置放置在房体内的两侧,只能对工件的两侧进行加热,容易造成烘干不均匀;同时,由于工件的温度不一,局部温度过高或过低,容易降低产品的品质。。
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我司主营环保方面的设备、材料,包括催化燃烧设备,高温房,高温固化房,燃气高温房,喷塑全套设备等,产品多种多样,欢迎新老顾客任意选购!