潍坊废气催化燃烧设备 燃烧催化废气设备

催化燃烧的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、   气)以维持燃烧室温度。
催化燃烧废气处理设备日常维护及设备特点
（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；
（2）孔壁光滑、背压小；
（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。

催化燃烧设备是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，**物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

催化燃烧设备也叫着燃烧装置，都是用来处理废气的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备需要借助催化剂，从而才能将**废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其它工作原理和流程可以分为以下三种。
1、预热式
这种属于比较基本的流程工艺，由于催化剂都有一个主要原理是**废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分的热量。

催化燃烧设备在操作的时候是十分方便的，这也是设备的优势。如此庞大的设备，是自动化控制的，不需要那么多的工作人员操作。自动化操作就节省了一部分人力，而且对工作人员的要求也不是过于严格，利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁更换，以免不利于设备准确的操控。
催化燃烧设备启动时间很快，只需要15～30分钟便可以达到起燃温度，在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。不仅如此，设备中的风机功率也是很大的，但耗能却很少，这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低，但是足以保证设备正常运行，而且丝毫不影响净化效率。
简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附**废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。
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