催化燃烧的优点
几乎可以处理所有含**化合物的废气;可以处理风量大、浓度低的**废气;处理**废气的弹性很大(名义20%~120%);可以适应**废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
催化燃烧设备在操作的时候是十分方便的,这也是设备的优势。如此庞大的设备,是自动化控制的,不需要那么多的工作人员操作。自动化操作就节省了一部分人力,而且对工作人员的要求也不是过于严格,利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁更换,以免不利于设备准确的操控。
催化燃烧设备启动时间很快,只需要15~30分钟便可以达到起燃温度,在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。不仅如此,设备中的风机功率也是很大的,但耗能却很少,这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低,但是足以保证设备正常运行,而且丝毫不影响净化效率。
催化燃烧装置整体的易耗品为电加热棒和催化剂,这块。其中电加热棒的寿命大概在1~2年的时间,如果使用过程中遇到加热速率变慢时间变长,这种就需要更换新了,更换的方式也比较简单。方式如下:
1、切断电源,取下装置面板,露出内部的催化燃烧装置,取下预热室面板,取出隔热棉,确认加热管的电阻值,找到破损的加热棒。
2、取下加热杆固定螺栓,取下加热管,更换相同尺寸的加热杆。;
3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1 ~ 3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降,催化活性就会下降,你需要换一种新的催化方法。
4、取出催化框架,取出旧的催化剂,由于催化剂中含有贵重金属,需要通过认定单元进行处理。
5、更换新的催化剂,填满时间层,需要错峰配置,然后将催化剂架放回机器。
6、按顺序设置好人孔盖、各面板。
催化燃烧设备是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,**物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
催化燃烧设备以其结构简单、净化效率高、节能、二次污染等优点,广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业**废气处理。如油漆工业中的苯、、乙酸乙酯、三苯基(苯、、二)和**,印刷工业中的异丙醇,电子工业中的乙酸乙酯、、二氯甲烷,三的吸附回收。此外,还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧**化合物(醇、酮、**酸等)、含氮**化合物、硫、卤素、含磷**化合物等。
加工效率高,二次污染物少,温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低,nox生成明显减少[3-5]。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了能源消耗,明显降低了温室气体的CO2排放。
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