除尘器优点:
⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
生物质锅炉除尘器改造在投入运行阶段还要看看烟道的正负压以及引风机电流变化,看看灰斗和管道;
这是一个关注度较高的问题,是有关布袋式除尘器在投入运行后出现的除尘布袋下端的破损现象,那么除尘布袋的滤尘性能将大幅度下降,这就要看看除尘装置有没有出现堵塞现象,喷吹压力是否异常,当然还需要及时更换破旧的除尘布袋。
小型生物质锅炉除尘器采用国内的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。本产品是一种侧进**出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的脱硫除尘器。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔采用喷淋式)。
沉流式滤筒除尘器,业内也叫斜插式滤筒除尘器、弹匣式滤筒除尘器。采用滤筒作为核心过滤单元,利用电磁脉冲阀,启闭压缩空气喷吹清灰作业的除尘器。
除尘是物理过程,简单的说,好比一个筛子,颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被,颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透,因此筛子孔越细,粉尘的效率越高,不同的排放浓度要求,选用不同孔径大小的滤料。
单机除尘器基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
粉尘和气体回收利用的要求
粉尘具有回收价值时,宜采用干法除尘;当粉尘具有很高的回收价值时,宜采用袋式除尘器;当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时,宜采用袋式除尘器。
除尘器是在除尘器的基础上改进的新型除尘器,综合了分室反吹各种除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
除尘器采用分室离线清灰技术,克服了反吹风清灰和一般清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。
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主要经营高温固化房用于企业生产的工件的烘干固化。在喷涂、农产品加工、化学、医药和印刷等产业上具有广泛的应用。通常将工件放置在固化房的内部,通过供热装置使房体内的空气升温,促使物料表面水分蒸发,使产品成形。目前,由于供热装置放置在房体内的两侧,只能对工件的两侧进行加热,容易造成烘干不均匀;同时,由于工件的温度不一,局部温度过高或过低,容易降低产品的品质。。
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