涂装设备应该注意哪些方面
1、喷涂结束后,应及时清洗设备。否则,固化结块的涂料,会加剧涂料缸、杆、密封圈等零件的磨损,缩短设备的使用寿
命。
2、相关产品的摆放必须到位,将它们置于固定的位置,以免因为摆放混乱使用的时候找不到,那样就真的耽误了生产
时间。
3、针对防锈产品的选择我们一定要及时进行更换,这也是产品具备更强的耐磨性的要求。
4、在具体的操作手法上也需要加以严格遵守,针对可能发生问题的不安因素要及时 进 行避免。
5、生产部门应根据各种涂装机械的使用计划而作出相应的保养计划,并要各机械操作人员认真执行,这样可以确保各涂装
机械的保养事**,从而涂装的产量。
6、设备在安装、拆卸和调整回转机构时,要注意非标自动化设备在初次对中心线与齿轮中心线平行,要适合的角度对好,
有效机器在运转中做好。
7、设备要经常检查各零件的保养和连接情况,如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度所有连接轴都
必须有开口销,并需张开充分。把主要的部件慢慢的平稳。
经济性方面。投资额度是衡量工艺设计经济性的重要指示,经济性也是衡量静电喷塑流水线性的重要指标之一,在同样生产规模的同样产品并达到同样涂层质量的条件下,投资越少,投资回收期越短,涂装成本越低,表明静电喷塑流水线设计水平越高。
管理方面。·高产·低成本需靠的科学管理来实现。完整的涂装工艺设计应向客户提供齐全的工艺技术文件和工艺管理方面的规范或制度,客户掌握和执行工艺,使用维护好喷塑设备,创造良好的涂装环境,严格执行各种规章制度。按喷塑流水线的建设规模及管理要求装备完善的管理设施等,对喷塑线作业生产实现自动控制。
喷塑设备的安全检查:
1.连接压缩空气源,检查并确认压缩空气干燥、清洁、合格、无漏气。
2.根据工件的尺寸和形状,调整静电电压输出粉末量和喷枪角度进行喷涂。
3.启动自动喷枪,检查其工作是否正常。
4.根据工件的尺寸和形状,调整静电电压输出粉末量和喷枪角度进行喷涂。
5.机器各环节每次调整后,必须检查各运动机构是否通过点动协调,确认没有问题后,机器才能转向自动运行。
近年来,金属表面处理技术获得了迅速发展,已广泛应用于众多领域。在喷塑设备的表面处理技术及工程中,前处理占有较为重要的地位, 它不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺,而且与后续表面处理的成败密切相关。
近年来,金属表面处理技术发展迅速,在许多领域得到了广泛应用。预处理在塑料喷涂设备的表面处理技术和工程中起着较其重要的作用。它不仅作为表面处理前的“预处理过程”不可或缺,而且与后续表面处理的成败密切相关。因此,涂装前需要清除被涂装物表面的各种油污(如润滑油、乳液、油脂、汗渍和灰尘),因此清洗被涂装物表面的清洗过程是涂装前处理过程中必不可少的过程;清洁涂层表面的化学处理或机械处理应根据基底和涂层物体的表面状态以及涂层工艺要求进行选择。
喷塑设备清洗方法及步骤:
1.在清洗喷塑设备之前,必须将喷涂设备中残留的所有油漆和油漆用完,然后将溶剂注入喷塑设备中以储存油漆容器,以便彻底清除残留的残留物。
2.当然,不要忘记清洁喷枪。喷枪非常重要。如果不清洁,很容易导致喷嘴堵塞并影响喷涂效果。可以取下喷枪,并将少量油漆溶解剂倒入其中,以清洁喷嘴和留在里面的油漆。
3.清洁喷枪和喷嘴后,应妥善保养。
4.所有清洁后,喷涂设备应放在通风干燥的地方,以便机器中的水完全风干。如果它没有完全干燥,它会随着时间的推移而损坏机器。
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主要经营高温固化房用于企业生产的工件的烘干固化。在喷涂、农产品加工、化学、医药和印刷等产业上具有广泛的应用。通常将工件放置在固化房的内部,通过供热装置使房体内的空气升温,促使物料表面水分蒸发,使产品成形。目前,由于供热装置放置在房体内的两侧,只能对工件的两侧进行加热,容易造成烘干不均匀;同时,由于工件的温度不一,局部温度过高或过低,容易降低产品的品质。。
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